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管束式除尘除雾器相比前三代管束产品大的改进就是增加了的自拦截系统，提高了脱除效率，并且不额外增加阻力。烟气在通过旋流板后产生离心力，将烟气中的液滴及粉尘甩到筒壁上并形成液膜，液膜在离心力的作用下会延筒壁呈仰角运动。前三代管束产品并没有非常的拦截筒壁液膜的措施，导致靠近管束出口的液膜流体在流速较高的工况项目中容易造成管束出口的二次夹带；导致脱除效果不理想。
安装水平除雾器的几种方式同布置形式(一)、安装除雾器的几种方式
除雾器能够说是除雾器中常见的安排方法，通常会运用增强聚丙烯、复合材料、不锈钢等进行出产，是除雾器厂家产品，其叶片是运用新复合材料制造而成的。咱们除雾器厂家出产的此款平板式除雾用具有非常高的强度，而且能够耐酸碱腐蚀、耐磨、外表润滑，能够在150℃烟气温度工况下接连进行运用。
而该类除雾器依据的是液滴的惯性、离心力、碰击、重力等原理。除雾器体系要由两层平行除雾器叶片和三层冲刷水管组成。用来除去粗颗粒雾滴的，则能够去除细颗粒雾滴；冲刷水体系则要包括喷嘴、管道、管卡等部分。
在作业的时分烟气能够通过叶片、含雾滴气体经若干次改变方向，之后会被甩在叶片上，完结气液分别，而被分别出去的叶片上的小液滴集聚集成大颗粒液滴，并靠重力落下。
容许部分高气体流速：5.0m/s-6.2m/s；除雾器压降：60Pa-85Pa（两级总压降）；适用温度：≤80℃可长时间作业；水平除雾器后方剩余雾滴含量：≤75-100mg/Nm3叶片形状为相似正弦曲线，外表润滑，易冲刷，减小阻塞风险。
喷嘴优化安排，冲刷覆盖率高达150%以上；叶片为PPTV，材料细密，承载才干高；依据客户的需求，除雾层和冲刷体系有多种安排计划，使得除雾器结构很合理。
(二)、除雾除尘器的布置形式
除雾除尘器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
当含有雾沫的气体以一定速度流经管束除雾除尘器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
除雾除尘器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
气体通过波形板除雾除尘器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾除尘器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾除尘器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾除尘器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾除尘器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾除尘器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
通常将通过除雾除尘器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾除尘器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾除尘器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000&mu；m。一般粒径在100mu；m以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。
通常直径大于50mu；m的液滴，可用重力沉降法分离；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静除雾除尘器。
除雾除尘器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
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